燃煤电厂150万吨/年CCUS

全流程示范工程

为全球煤电绿色低碳转型

提供“中国方案”

该工程项目是未来科学城入驻央企中国华能清洁能源研究院牵头的国家重大科技示范项目、国家重点研发计划项目、发改委首批绿色低碳示范项目。

该项目历经5年技术攻关与工程建设。针对华能甘肃正宁电厂1号机组脱硫后净烟气开展碳捕集作业，捕集的二氧化碳纯度达99%以上。这些二氧化碳经压缩至超临界态后，可实现地下地质封存，还能广泛应用于油田增采、绿色燃料合成及矿化建材等领域，打通“捕集－利用－封存”全产业链，标志着我国碳捕集、利用和封存技术（CCUS）实现从“万吨级示范”到“百万吨级工业化应用”的历史性飞跃，为煤电行业低碳转型树立新标杆，将有力助推“双碳”目标落地。

直驱型漂浮式风电机组

我国海上风电装备制造领域新突破

17兆瓦直驱漂浮式海上风电机组成果由未来科学城入驻央企中国华能牵头，联合中国东方电气集团共同研制。

叶轮直径262米，可抵御17级台风和24米巨浪，适用水深超50米海域，单机年输出清洁电能可达6800万度，能满足约4万户家庭一年的用电需求。下一步将在广东阳江海域进行示范验证。首次采用国产化大直径主轴轴承，叶片、发电机、变流器、变压器等关键部件也全部实现国产化。研发团队还成功突破漂浮式风电系统耦合仿真技术及高保真模型试验技术，攻克了叶片、低速永磁直驱电机高精度制造与装配工艺难题。

催化隔膜一体化新型碱性电解制氢技术

以“绿氢”有力支撑我国“双碳”目标的实现

该技术由未来科学城入驻央企国家能源集团低碳院在国际上首次提出。

该技术成功突破多尺度分级孔隙的三相界面调控技术，实现电化学反应与传质过程的双重强化，实现非贵金属电解槽在2A/cm²电流密度下运行，小室电压低至1.79V。该技术的推广应用，有望推动电解槽材料成本下降50%以上，制氢电耗降低10%以上，加速可再生能源制氢成本与化石能源制氢持平，为绿氢在工业、交通等领域的大规模应用奠定了坚实基础。

液驱高压液氢泵达到国际先进水平

立项国内氢能领域（ISO TC197）

首个国际标准（IS）

该装备由未来科学城入驻央企国家能源集团低碳院开发。

开发了分区耦合同步建模的瞬态多维动边界仿真技术、“热－深冷－表面”交错耦合材料处理技术、弹力增能迷宫密封技术、精密共位调整装配技术，建成45MPa和90MPa液驱高压液氢泵以及H35/H70双压力等级撬装式液氢储氢加氢站，并完成示范验证；高压液氢泵的液氢出口压力最高达90MPa，在出口压力87.5MPa工况下，流量达120kg/h，经中国可再生能源学会鉴定，以院士为组长的专家组一致认为液驱高压液氢泵技术整体达到国际先进水平，液驱增压技术达到国际领先水平。基于上述成果，牵头立项国内氢能领域（ISO TC197）首个国际标准-“Gaseous hydrogen - Fuelling stations - Part 11: High pressure Liquid Hydrogen Pumps”。

中国电信研究院

北京市首台（套）重大技术装备

标准ICT算网一体网关

为实体经济数字化

升级提供轻量化技术路径

标准ICT算网一体网关由未来科学城入驻央企中国电信研究院与中电信智能网络科技有限公司联合打造。

该网关精准适配中小制造企业数字化转型、智慧楼园园区建设、基层政务信息化升级等核心场景，创新性整合“全光组网+本地算力+边缘存储”一体化能力，支持应用以容器化轻量化方式按需本地部署。凭借高算力密度、高集成度设计及高性价比优势，该产品通过融合电信自主战新应用与第三方生态资源，构建起标准化、场景化的数字化转型解决方案，有效破解中小企业转型中“成本高、适配难、落地慢”的共性痛点，为下一代光网络策源地创新发展注入新动能。

切缝翘曲法厚板内部残余应力测试一体机

为我国航空铝材产业

高质量发展注入强劲动力

切缝翘曲法厚板内部残余应力测试一体机由未来科学城入驻央企中铝材料应用研究院自主研发。

残余应力导致的加工变形长期困扰航空铝材产业化应用，是全球航空制造领域的技术难题。传统检测方法效率低、精度差，难以满足工业化生产需求。一体机基于自主创新的 “切缝翘曲法”，通过逐步切缝释放应力并监测翘曲变形，精准计算200mm厚度以内铝板残余应力分布，显著提升了国产高端铝合金厚板产品的加工变形合格率，解决了航空铝合金厚板内部应力缺乏专用测试设备检测的行业痛点。